Descripción general del producto
Cr20Ni35 es una aleación de resistencia de níquel-cromo-hierro diseñada para elementos calefactores eléctricos y componentes de resistencia. Con una composición nominal de 18 a 21 % de cromo y 34 a 37 % de níquel, ofrece alta resistividad eléctrica, buena resistencia a la oxidación, rendimiento estable a altas temperaturas y buena trabajabilidad.
Con una temperatura de servicio máxima de aproximadamente 1100 °C en condiciones operativas específicas, Cr20Ni35 es adecuado para equipos de calefacción industrial, hornos de tratamiento térmico, aparatos de calefacción domésticos y aplicaciones de resistencia eléctrica. Se puede suministrar en diferentes formas de producto según los requisitos de la aplicación y las especificaciones de fabricación.
Características y beneficios clave
Alta resistividad eléctrica: admite el diseño de elementos calefactores de resistencia con resistencia eléctrica adecuada.
Resistencia a la oxidación: la composición de aleación que contiene cromo ayuda a resistir la oxidación durante el funcionamiento a alta temperatura en el aire.
Estabilidad a altas temperaturas: Adecuado para aplicaciones de calefacción con temperaturas de servicio hasta el límite operativo especificado.
Buena formabilidad: se puede procesar en alambre, tiras y otras formas para diferentes diseños de elementos calefactores.
Propiedades mecánicas confiables: Adecuado para aplicaciones que requieren dimensiones estables y resistencia a la deformación en condiciones operativas específicas.
Especificaciones de producto flexibles: Las dimensiones disponibles y las formas del producto se pueden analizar según los requisitos del cliente.
Especificaciones técnicas
Parámetro |
Especificación |
Grado de aleación |
Cr20Ni35 |
Tipo de aleación |
Aleación de resistencia de níquel-cromo-hierro |
Contenido de cromo (Cr) |
18-21% |
Contenido de níquel (Ni) |
34–37% |
Contenido de hierro (Fe) |
Balance |
Temperatura máxima de servicio |
1100°C |
Punto de fusión aproximado |
1390°C |
Densidad |
7,90 g/cm³ |
Resistividad eléctrica a 20°C |
1,00 µΩ·m |
Alargamiento |
≥20% |
Capacidad calorífica específica |
0,500 J/(g·K) |
Conductividad térmica |
43,8 kJ/(m·h·°C), como se indica en el catálogo |
Coeficiente de expansión lineal |
19 × 10⁻⁶/°C, valor de referencia |
Microestructura |
austenítico |
Formularios de productos |
Alambre, tiras, láminas, barras y otras formas sujetas a disponibilidad. |
Nota: Los valores anteriores se basan principalmente en el catálogo de productos suministrado. Confirme la tolerancia de resistividad eléctrica, las propiedades magnéticas y el rango dimensional específico del producto con el fabricante antes de la publicación.
4. Composición química
Elemento |
Contenido (%) |
Carbono (C) |
≤0,08 |
Fósforo (P) |
≤0,023 |
Azufre (S) |
≤0,015 |
Manganeso (Mn) |
≤0,60 |
Silicio (Si) |
1,00–3,00 |
Cromo (Cr) |
18,0–21,0 |
Níquel (Ni) |
34,0–37,0 |
Aluminio (Al) |
No especificado en el catálogo. |
Hierro (Fe) |
Balance |
La composición química se basa en el catálogo suministrado. La composición real debe verificarse con la especificación del material aplicable y el certificado de inspección para cada lote de producción.
El Cr20Ni35 se puede considerar para diferentes formas de productos según el diseño del elemento calefactor y los requisitos de fabricación.
Alambre de aleación de resistencia
Se utiliza para elementos calefactores enrollados, componentes de resistencia eléctrica y conjuntos de calefacción industrial.
Rango de series de referencia: diámetro 0,08–12 mm; Confirme la disponibilidad específica de Cr20Ni35.
Tira y bobina de aleación de resistencia
Adecuado para elementos calefactores tipo tira y componentes de resistencia que requieren espesor y ancho controlados.
Rango de series de referencia: espesor 0,2–20 mm y ancho 10–300 mm; Confirmar combinaciones disponibles.
Barra y lámina de aleación de resistencia
Considerado para componentes de resistencia mecanizados y aplicaciones de calefacción industrial personalizadas.
Gama de series de referencia: diámetro de barra 1–300 mm; espesores de chapa desde 0,7 mm, con anchos hasta 1200 mm según catálogo. Confirme las opciones de suministro reales.
Las dimensiones anteriores son rangos generales en el catálogo de aleaciones suministrado, no garantizan que todos los tamaños estén disponibles en Cr20Ni35. Las dimensiones finales, tolerancias, estado de la superficie y forma de entrega deben confirmarse al solicitar un presupuesto.
Proceso de fabricación típico
A continuación se describe una ruta de fabricación típica para aleaciones de resistencia de níquel-cromo. La secuencia de producción real puede variar según la forma del producto y el proceso del fabricante.
Paso 1. Selección de materia prima
Seleccione níquel, cromo, hierro y otros materiales de aleación necesarios según la composición de Cr20Ni35 especificada.
Paso 2. Control de composición y fusión de aleaciones
Fundir los materiales seleccionados utilizando el proceso de producción de aleación aplicable. Controlar la composición química para cumplir con la especificación de grado requerida.
Paso 3. Fundición y trabajo en caliente
Convierta la aleación en una masa intermedia adecuada y utilice operaciones de trabajo en caliente apropiadas para prepararla para el procesamiento posterior.
Procese el material intermedio en alambre, tiras u otras formas requeridas. Controlar las dimensiones según la especificación del pedido.
Paso 5. Tratamiento térmico y acabado superficial.
Aplique un tratamiento térmico y un acabado superficial adecuados cuando sea necesario para lograr las condiciones de entrega especificadas.
Paso 6. Inspección y embalaje
Verifique los requisitos químicos, dimensionales, eléctricos y de apariencia aplicables antes del embalaje y envío.
Nota sobre el proceso de producción: Esta es una descripción típica del proceso industrial, no una declaración verificada de la ruta de fabricación exacta de Leader Steel. Conserve la sección después de confirmar el proceso real con el fabricante.
Control de calidad
Los requisitos de calidad deben definirse según el grado de la aleación, la forma del producto y las especificaciones del cliente.
Inspección de la composición química: Verifique los principales elementos de aleación y los límites de impurezas especificados.
Inspección dimensional: verifique el diámetro del cable, el espesor de la tira, el ancho y otras dimensiones solicitadas.
Pruebas de resistividad eléctrica: Verifique la resistividad con las especificaciones acordadas y las condiciones de prueba.
Pruebas mecánicas: evalúe el alargamiento y otras propiedades mecánicas requeridas cuando corresponda.
Inspección de superficie: verifique si hay defectos visibles en la superficie que podrían afectar el procesamiento o uso posterior.
Trazabilidad de lotes: Mantener registros de identificación e inspección de materiales cuando los proporcione el sistema de calidad del fabricante.
Los informes de inspección, certificados de materiales y pruebas adicionales deben confirmarse al realizar el pedido.
Aplicaciones de Cr20Ni35
Hornos industriales de tratamiento térmico
Se utiliza en conjuntos de calentamiento por resistencia adecuados para equipos de tratamiento térmico que funcionan dentro de los límites de servicio especificados de la aleación.
Elementos calefactores tubulares
Puede considerarse para diseños de elementos calefactores donde la resistencia eléctrica de la aleación y las características de procesamiento cumplen con los requisitos de diseño.
Equipos de calefacción eléctrica industrial
Aplicable a hornos industriales seleccionados y sistemas de calefacción eléctrica que requieren calentamiento por resistencia controlada.
Aparatos de calefacción para el hogar
Puede usarse en componentes de calefacción de electrodomésticos compatibles, sujeto a requisitos de temperatura, carga eléctrica y vida útil.
¿Por qué elegir Cr20Ni35?
Cr20Ni35 ofrece una combinación de resistividad eléctrica, resistencia a la oxidación y trabajabilidad para aplicaciones que requieren materiales de aleación resistentes al níquel-cromo. Seleccionar las dimensiones apropiadas del alambre o la tira y las condiciones de operación ayuda a hacer coincidir la aleación con el diseño del elemento calefactor.
Para los compradores industriales, la consistencia del material, el control dimensional y las especificaciones técnicas claras son importantes al evaluar a un proveedor. Los clientes pueden proporcionar la aplicación prevista, la temperatura de funcionamiento, las dimensiones requeridas y los objetivos de resistencia eléctrica para analizar una configuración adecuada del producto.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la aleación Cr20Ni35?
Cr20Ni35 es una aleación resistente de níquel-cromo-hierro que contiene aproximadamente entre un 18% y un 21% de cromo y entre un 34% y un 37% de níquel. Se utiliza en elementos calefactores eléctricos y componentes de resistencia.
¿Cuál es la temperatura máxima de servicio del Cr20Ni35?
El catálogo de productos suministrado indica una temperatura máxima de servicio de 1100°C. La temperatura de funcionamiento real permitida depende del diseño del elemento, la atmósfera, la carga y las condiciones de funcionamiento.
¿Cuál es la resistividad eléctrica del Cr20Ni35?
El catálogo suministrado indica una resistividad de 1,00 μΩ·m a 20°C. La tolerancia permitida debe confirmarse con el fabricante antes de finalizar una especificación técnica.
Es posible que haya disponibles alambres, tiras y otras formas según la capacidad de fabricación y los requisitos del pedido. Confirme las dimensiones específicas, las condiciones de entrega y las formas disponibles con el proveedor.
Proporcione el grado de aleación, la forma del producto, las dimensiones, la cantidad requerida, la temperatura de funcionamiento, la aplicación y cualquier composición química específica o requisitos de resistencia eléctrica.
¿Se puede personalizar Cr20Ni35?
Las dimensiones y los requisitos de entrega se pueden discutir de acuerdo con las capacidades de producción reales del fabricante. Las especificaciones personalizadas deben confirmarse antes de realizar el pedido.
