일반적으로 으로도 알려진 Cr20Ni80은 Ni80Cr20, 니크롬 80 또는 니크롬 80/20 고온에서 안정적인 전기 저항, 내산화성 및 안정적인 성능이 요구되는 전기 가열 응용 분야용으로 설계된 니켈-크롬 저항 합금입니다.
니켈 약 80%와 크롬 20%를 주요 합금 원소로 사용하는 Cr20Ni80은 산업용 가열 요소, 전기로, 관형 히터, 카트리지 히터, 가열 코일 및 기타 전기 저항 가열 부품에 널리 사용됩니다.
Leader Steel은 발열체 설계 및 저항 요구 사항에 따라 다양한 직경과 형태의 Cr20Ni80 저항 합금 와이어를 공급합니다.
주요 특징
Cr20Ni80 / Ni80Cr20 / 니크롬 80 등급
높고 안정적인 전기 저항률
고온에서 우수한 내산화성
반복적인 가열 및 냉각 사이클에 적합
우수한 연성 및 와이어 성형 성능
코일 및 저항 발열체에 적합
응용 분야 요구 사항에 따라 맞춤형 와이어 치수로 제공됩니다.
합금 구성은 니크롬 80 와이어의 전기적, 열적, 기계적 성능을 결정하는 주요 요소 중 하나입니다.
요소 |
Cr20Ni80 구성 |
|---|---|
기음 |
≤ 0.08% |
피 |
≤ 0.023% |
에스 |
≤ 0.015% |
망 |
≤ 0.60% |
시 |
0.75~1.60% |
Cr |
20.0~23.0% |
니 |
균형 |
알 |
≤ 0.50% |
철 |
1.0% 이하 |
기타 요소 |
미량 |
높은 니켈 함량은 우수한 고온 안정성을 지원하는 반면, 크롬은 전기 가열 서비스 중 내산화성에 기여합니다.
재산 |
일반적인 값 |
합금 등급 |
Cr20Ni80 / Ni80Cr20 |
합금 종류 |
니켈-크롬 저항 합금 |
20°C에서의 전기 저항률 |
대략. 1.09μΩ·m |
최대 서비스 온도 |
최대 약. 1200°C |
밀도 |
대략. 8.40g/cm³ |
녹는점 |
대략. 1400°C |
연장 |
≥20% |
자기적 성질 |
비자성 |
값은 일반적인 참조 데이터입니다. 최종 특성은 제품 치수, 가공 조건 및 적용 사양에 따라 달라질 수 있습니다.
Cr20Ni80은 비교적 높은 전기 저항성과 고온에서의 우수한 안정성을 결합합니다. 전류가 전선을 통과할 때 전기 저항이 전기 에너지를 열로 변환합니다.
니켈-크롬 구성으로 인해 합금은 반복적인 가열 사이클을 겪는 가열 요소에 적합합니다. 일반 금속 와이어와 비교하여 Cr20Ni80은 전기 가열 응용 분야에서 보다 안정적인 저항과 표면 상태를 유지하도록 특별히 설계되었습니다.
엔지니어 및 가열 요소 제조업체의 경우 최종 와이어 사양을 선택할 때 와이어 직경, 요소 길이, 작동 온도, 표면 하중 및 대기를 모두 고려해야 합니다.
Cr20Ni80 저항 가열 와이어는 다음을 포함한 광범위한 전기 가열 장비에 사용할 수 있습니다.
산업용 전기로
열처리로
전기 오븐
관형 가열 요소
카트리지 히터
코일히터
운모 발열체
세라믹 히터
실험실 난방 장비
가정용 전기 난방 기기
저항 가열 어셈블리
최종 합금 직경과 요소 구성은 저항, 전력, 전압 및 작동 온도 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
Cr20Ni80은 발열체 설계에 따라 다양한 제품 형태로 공급될 수 있습니다.
일반적인 공급 형태는 다음과 같습니다:
저항선
가열 와이어 코일
직선 와이어
조각
코일
맞춤형 저항 합금 제품
와이어 직경과 치수 공차는 적용 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
견적을 위해 고객은 다음을 제공할 수 있습니다.
필수등급
와이어 직경
필요한 저항 또는 저항률
코일 중량 또는 주문 수량
작동 온도
애플리케이션
적용규격
특수 치수 또는 포장 요구 사항
저항선의 성능은 합금 화학뿐만 아니라 와이어 인발 및 열처리 제어에 따라 달라집니다.
일반적인 Cr20Ni80 와이어 생산 공정에는 다음이 포함됩니다.
원료 합금 재료 → 멀티 패스 와이어 드로잉 → 중간 어닐링 → 미세 와이어 드로잉 → 보호 대기 어닐링 → 최종 크기 조정 → 표면 검사 → 전기 및 치수 테스트 → 코일링 및 포장
합금 와이어는 필요한 직경에 도달할 때까지 여러 다이를 통해 점진적으로 인발됩니다. 제어된 다중 패스 드로잉은 일관된 와이어 치수를 달성하고 후속 열처리를 위해 재료를 준비하는 데 도움이 됩니다.
인발 후 저항선은 통제된 보호 분위기 하에서 어닐링될 수 있습니다. 이 공정은 인발로 인한 가공 경화를 줄이는 동시에 연성을 향상시키고 보다 깨끗한 와이어 표면을 유지하는 데 도움이 됩니다.
와이어가 나중에 가열 코일로 감겨지거나 전기 가열 요소로 형성될 때 적절한 인발 및 어닐링 제어가 특히 중요합니다.
Cr20Ni80 및 Cr15Ni60은 모두 니켈-크롬 저항 합금이지만 니켈과 크롬 함량이 다릅니다.
재산 |
Cr20Ni80 |
Cr15Ni60 |
일반 이름 |
Ni80Cr20 / 니크롬 80 |
Ni60Cr15 / 니크롬 60 |
니켈 함량 |
더 높은 |
낮추다 |
크롬 함량 |
대략. 20~23% |
대략. 15~18% |
일반적인 저항률 |
대략. 1.09μΩ·m |
대략. 1.12μΩ·m |
일반적인 최대 서비스 온도 |
대략. 1200°C |
대략. 1150°C |
일반적인 포지셔닝 |
고온 저항 가열 |
일반저항가열 |
Cr20Ni80은 일반적으로 고온 안정성과 내산화성이 중요할 때 선택되는 반면, Cr15Ni60은 비용 및 작동 온도 요구 사항이 서로 다른 응용 분야에 고려될 수 있습니다.
니크롬 및 FeCrAl 합금은 모두 저항 가열에 널리 사용되지만 특성이 다릅니다.
Cr20Ni80은 우수한 연성, 안정적인 저항 특성 및 편리한 코일 형성 성능을 제공합니다. FeCrAl 합금은 일반적으로 더 높은 전기 저항성을 제공하며 특정 등급은 더 높은 온도에서 작동할 수 있습니다.
따라서 다음 사항에 따라 적절한 재료를 선택해야 합니다.
작동 온도
화로 또는 히터 분위기
필요한 저항
요소 기하학
와이어 직경
기계적 로딩
가열주기
예상 서비스 조건
초고온 용광로 응용 분야의 경우 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb 및 0Cr27Al7Mo2와 같은 FeCrAl 등급 도 고려할 수 있습니다.
일관된 저항 가열 성능을 유지하려면 생산 전반과 배송 전에 주요 특성을 확인해야 합니다.
일반적인 검사 항목은 다음과 같습니다.
화학 성분
와이어 직경 및 치수 공차
전기 저항력
표면상태
기계적 성질
코일 일관성
제품 식별 및 추적성
검사 요구 사항은 고객 사양 및 적용 요구 사항에 따라 조정될 수도 있습니다.
Cr20Ni80 저항 와이어를 선택할 때 와이어 직경은 최대 온도만을 기준으로 선택해서는 안 됩니다.
다음 정보는 적합한 사양을 결정하는 데 도움이 됩니다.
공급 전압
필요한 가열 전력
대상 요소 저항
작동 온도
발열체 길이
코일 직경
화로 또는 히터 분위기
연속 또는 간헐적 작동
필요한 와이어 직경
필요 수량
이러한 매개변수를 제공하면 합금 등급, 와이어 직경 및 발열체 요구 사항을 보다 정확하게 일치시킬 수 있습니다.
Cr20Ni80 및 Ni80Cr20은 약 80% 니켈과 20% 크롬을 포함하는 니켈-크롬 저항 합금에 일반적으로 사용되는 명명 규칙입니다. 니크롬 80 및 니크롬 80/20은 이 합금 계열에 대한 일반적인 상업 용어이기도 합니다.
일반적인 전기 저항률은 20°C에서 약 1.09μΩ·m 이지만 최종 값은 화학 성분, 처리 조건 및 적용 가능한 사양에 따라 달라질 수 있습니다.
일반적인 참조 데이터는 최대 서비스 온도가 약 1200°C 임을 나타냅니다 . 실제 허용 가능한 요소 온도는 와이어 직경, 표면 하중, 분위기, 설치 및 가열 사이클 조건에 따라 달라집니다.
이는 퍼니스 코일, 관형 히터, 카트리지 히터, 전기 오븐, 산업용 히터 및 기타 가열 어셈블리와 같은 전기 저항 가열 요소에 일반적으로 사용됩니다.
예. 와이어 직경, 코일 형태, 포장 및 기타 치수 요구 사항은 발열체 설계 및 주문 요구 사항에 따라 제공될 수 있습니다.